Технология изготовления керамзитобетона

купить керамзитобетонные блокиКерамзитобетон является одной из разновидностей бетона, в основе которого лежит керамзит. Керамзит – это природный материал, который при соединении с бетоном дает прочный, морозоустойчивый строительный материал, являющийся экологически чистым. По показателям прочности и морозоустойчивости керамзитобетон превосходит шлакобетон.

В основе процесса производства керамзитобетона лежит процесс вибропрессования, в результате которого получается легкий и прочный строительный материал с множеством полостей и пустот. Это дает возможность получить пористую воздухонепроницаемую структуру с уникальными свойствами. При промышленном производстве в качестве связующих добавок используют различные марки цемента, а также гипс и известь.

Керамзитобетон бывает двух видов – крупнопористый и тяжелый. Благодаря невысокой плотности и повышенной прочности он может применяться для производства воздушных несущих конструкций, так как больше других марок бетона подходит для этих целей. Высокие теплоизоляционные характеристики позволяют использовать керамзитобетонные блоки для строительства стен и утепления перегородок, а также в других видах несущих конструкций.

Технология производства керамзитобетона довольно проста, не требует дорогостоящего оборудования и материалов и, благодаря этому, себестоимость керамзитобетона не высока. Многие эксперты в области строительства подчеркивают высокую экономическую целесообразность применения керамзитобетона в строительстве.

Что важно, цемент, необходимый для кладки керамзитобетонных блоков, расходуется очень экономно по сравнению с кирпичной кладкой, что позволяет получить существенную экономию при возведении любого объекта. Применение керамзитобетонных блоков, благодаря их морозоустойчивости и влагостойкости, возможно в условиях с  любым климатом, а по своим характеристикам такие блоки близки к керамическому кирпичу, при этом они имеют большую прочность.

Для приготовления 1 метра кубического керамзитобетона необходимы следующие компоненты: 415 кг портландцемента марки 500, 575 кг песка кварцевого, 570 кг керамзитового гравия фракции 0-15 мм. Полученная керамзитовая смесь тщательно перемешивается на протяжении 5 минут в бетоносмесителе свободного падения, емкость которого составляет 1,2 м3. Подвижность полученной смеси должна составлять от 1 до 3 см по стандартному конусу.

Готовое изделие формируется на виброплатформе с применением вибропустотообразователей. В процессе производства изделия, пористым заполнителем осуществляется отсос воды, благодаря которому повышается структурная прочность, а также дается возможность немедленно производить распалубки изделий. Затем изделия проходят тепловлажностную обработку в пропарочных камерах.

Для производства плит из керамзитобетона используют агрегатно-поточную технологию. При этом используется керамзитовый гравий фракции 5-35 мм, который добавляют объемным насыпным весом из расчета 450-500 кг/м3. Гравий, как правило, производят на этом же заводе. В качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок.

Смесь керамзитобетона готовится на полуавтоматизированном бетонорастворном агрегате, который может производить до 40 тысяч м2 в год. В первую очередь в форму закладывают керамзитобетонный раствор марки 200 с удельным весом 1680—1700 кг/м3. При этом бетон подается из бункера с небольшим отверстием, который транспортирует 5-тонный козловой кран. При этом расход бетона на одну плиту  составляет около 0,18 м3.

После того, как была произведена укладка бетона в ребра, с помощью самоходного бетоноукладчика подается керамзитобетон марки 35—50 и удельным весом 850—900 кг/м3, с помощью которого формируется полка толщиной 140— 160 мм. Далее идет процесс уплотнения керамзитобетона на виброплощадке. Проволочная арматура натягивается электротермическим методом, а отпуск производится электродуговой резкой, либо же керосинорезом, после пропаривания, когда прочность бетона составит не менее 70% от проектной. Для пропаривания используют ямные камеры с температурой 80-90°С.

Складирование готовых изделий производится с применение деревянных прокладок сечением 200×60 мм, которые располагают на расстоянии в 15—20 см от края плиты, что позволяет избежать растрескивания плиты или ее выгиба.

Комментарии запрещены.


В продолжение статьи, Технология изготовления керамзитобетона, читайте:

Выбираем шкаф-купе
Вопрос рационального использования жилой площади всегда является актуальным. В последнее время большую популярность завоевали шкафы-купе, которые отличаются сво...
Кондиционеры, их виды и критерии выбора
Под кондиционированием обычно понимают создание в помещении климатических условий, оптимальных по влажности, движению воздуха и температуре. Соответственно, кон...
Очистка загрязненных межплиточных швов
Плитка является одной из самых легко очищаемых разновидностей облицовки, но этого нельзя сказать о швах между плитками. Водонепроницаемая затирка представляет со...
Тепло для вашего дома
В системе отопления любого помещения отопительный котел является самой важной составляющей, его можно сравнить с сердцем человека. Именно отсюда нагретый теплон...
Виды канализации в частном доме
Современную комфортную жизнь сегодня невозможно представить без элементарных удобств, к которым все уже привыкли. К их числу относится канализация, которая стал...
Разновидности каминов
Конструкция камина является гармоничной композицией внешнего декоративного оформления и внутреннего функционального устройства. Конструктивно тако...